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三瑞科技設備改造、升級七大亮點
工欲善其事，必先利其器。三瑞科技歷時半年的設備改造升級的效果可以總結為——安全、穩定、智能、精確、環保、持久、高效。改造工程圍繞全電熔窯爐這個核心展開，主要針對電氣控制系統、配電系統、加料系統、液面控制系統、反滲透系統、水管網系統、料道系統等。
亮點一【電氣控制系統】通過對窯爐電氣控制柜、儀表、顯示器等設備的優化改造，以及軟件的升級，爐溫監控效果得到大幅提高，爐溫控制精度更為準確、精細，動態精度由原先的1%提升至現在1‰。
亮點二【配電系統】大幅降低變壓器容量，由原來的2400KVA降低到現在的800KVA，這樣既減少了無功消耗、降低了諧波與電耗，也提高了變壓器的安全性和功效。據初步估算，改造升級后的配電系統將使每噸產品的電耗從980度降到800度。
亮點三【加料系統】引進了行業內首個全自動加料系統，200多萬元的核心設備——全自動布料機采用德國技術，變頻調速實現智能控制，自動加料精度高，準確性好，玻璃液質量得到更好的保障。
亮點四【液面控制系統】減少人為因素，通過無紙記錄儀等設備跟蹤查找歷史記錄，并與自動布料機聯鎖實現自動加料，達到精確監控液面的目的。液面的穩定將對最終的熔化質量起到決定性作用。
亮點五【反滲透系統】主要是引用了反滲透系統對軟化水進行處理，使水的硬度達到0.03，杜絕了結垢的形成，有效地冷卻水套、保護電極，為延長窯爐壽命發揮重要作用。
亮點六【水管網系統】通過改造升級，廢水循環利用率達到98%以上。
亮點七【料道系統】料道是玻璃液流淌的路徑。料道改造將原先的四個區段增加至五個區段，采用自動控制系統進行料道加熱控制，使加熱溫度達到±1℃可控。同時使料滴的重量精度控制在±30克。高穩定性與精確度確保了生產的有效性。
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